Mocowanie blokowe – kompaktowy sposób zabudowy siłowników hydraulicznych

Mocowanie blokowe jest rozwiązaniem stosowanym w maszynach, formach wtryskowych i innych konstrukcjach przemysłowych, w których liczą się niewielkie wymiary, sztywna zabudowa oraz możliwość precyzyjnego umieszczenia siłownika hydraulicznego. Charakterystyczna prostopadłościenna obudowa siłownika blokowego pozwala na jego wygodne osadzenie bezpośrednio w konstrukcji maszyny lub narzędzia.

W przeciwieństwie do klasycznych siłowników o cylindrycznej obudowie, które często wykorzystują mocowania kołnierzowe, łapy, ucha albo przeguby, siłownik z mocowaniem blokowym może zostać wkomponowany w stosunkowo niewielką przestrzeń konstrukcyjną.

Rozwiązanie to jest szczególnie popularne w formach wtryskowych, formach do przetwórstwa tworzyw sztucznych, mechanizmach wypychaczy oraz wszędzie tam, gdzie napęd liniowy musi znajdować się bardzo blisko pozostałych części urządzenia.

HPS Polska oferuje szeroki wybór siłowników hydraulicznych o konstrukcji blokowej. Dostępne są różne serie i warianty mocowania, dzięki czemu możliwe jest dopasowanie urządzenia do parametrów konkretnej maszyny i dostępnej przestrzeni montażowej.

Co oznacza mocowanie blokowe?

Termin mocowanie blokowe odnosi się przede wszystkim do sposobu zabudowy elementu wykonawczego posiadającego zwartą, najczęściej prostopadłościenną obudowę.

W przypadku siłowników hydraulicznych korpus może zostać przykręcony bezpośrednio do odpowiednio przygotowanej części maszyny, płyty lub formy.

Dzięki temu nie jest konieczne stosowanie dużych dodatkowych wsporników.

Odpowiednio zaprojektowany korpus stanowi jednocześnie obudowę mechanizmu hydraulicznego i element umożliwiający jego zabudowę.

Takie rozwiązanie pomaga ograniczyć przestrzeń zajmowaną przez kompletny napęd.

HPS Polska wskazuje, że prostopadłościenny kształt siłowników blokowych ułatwia ich zabudowę oraz mocowanie wewnątrz narzędzia, a jednym z podstawowych obszarów ich zastosowania są konstrukcje form wtryskowych.

Siłownik hydrauliczny blokowy – jak działa?

Pod względem podstawowej zasady działania siłownik blokowy wykorzystuje ten sam mechanizm co inne siłowniki hydrauliczne.

Do komory roboczej dostarczany jest olej hydrauliczny znajdujący się pod odpowiednim ciśnieniem.

Ciśnienie cieczy oddziałuje na powierzchnię tłoka i generuje siłę powodującą ruch tłoczyska.

W ten sposób energia hydrauliczna zostaje przekształcona w ruch liniowy.

Ruch tłoczyska może następnie:

• przesuwać element maszyny,
• otwierać albo zamykać mechanizm,
• poruszać suwakiem,
• napędzać płytę wypychacza,
• dociskać element,
• realizować ruch pomocniczy w formie,
• sterować położeniem części urządzenia.

Najważniejsza różnica pomiędzy klasycznym siłownikiem a konstrukcją blokową dotyczy przede wszystkim sposobu wykonania obudowy i możliwości jej zabudowy.

Dlaczego stosuje się mocowanie blokowe?

W wielu maszynach dostępna przestrzeń jest bardzo ograniczona.

Projektant nie może dowolnie zwiększać długości lub szerokości konstrukcji tylko po to, aby znaleźć miejsce dla standardowego siłownika.

Dotyczy to szczególnie form wtryskowych, w których w stosunkowo niewielkiej przestrzeni muszą znajdować się kanały chłodzące, wypychacze, suwaki, prowadnice, elementy złączne oraz systemy doprowadzające tworzywo.

Mocowanie blokowe siłownika hydraulicznego pozwala lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń.

Zwarta obudowa ułatwia również projektowanie gniazda montażowego.

W praktyce konstruktor może potraktować siłownik jako kolejny kompaktowy komponent maszyny i umieścić go stosunkowo blisko mechanizmu, którym ma sterować.

Mocowanie blokowe a sztywność konstrukcji

Jedną z ważnych cech mocowania blokowego jest możliwość uzyskania sztywnego połączenia pomiędzy korpusem siłownika a konstrukcją urządzenia.

Ma to znaczenie wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne prowadzenie ruchu.

Jeżeli korpus siłownika jest prawidłowo podparty i przykręcony do odpowiednio przygotowanej powierzchni, jego położenie względem pozostałych elementów maszyny pozostaje stabilne.

Nie oznacza to jednak, że sztywne zamocowanie rozwiązuje wszystkie problemy związane z prowadzeniem tłoczyska.

Podczas projektowania trzeba zadbać o właściwą geometrię mechanizmu.

Tłoczysko powinno pracować zgodnie z osią przewidzianą przez konstrukcję. Niepożądane obciążenia boczne mogą wpływać na prowadzenie i zużycie elementów siłownika.

Dlatego mocowanie oraz geometria całego mechanizmu powinny być analizowane wspólnie.

Mocowanie blokowe w formach wtryskowych

Jednym z najważniejszych zastosowań siłowników blokowych są formy wtryskowe.

HPS Polska wskazuje ten obszar zastosowania bezpośrednio dla swojej kategorii siłowników blokowych, a przykładowa seria VBL została zaprojektowana do pracy przy dużej dynamice ruchu i wysokiej częstotliwości.

W formie wtryskowej siłownik może odpowiadać między innymi za ruch:

• suwaka,
• rdzenia,
• wypychacza,
• płyty,
• elementu zamykającego,
• mechanizmu pomocniczego.

Kompaktowe wymiary mają tutaj ogromne znaczenie.

Forma musi zmieścić się w przestrzeni roboczej wtryskarki, a równocześnie pomieścić cały mechanizm niezbędny do wykonania detalu.

Zastosowanie siłownika blokowego może ułatwić zaprojektowanie całego układu w bardziej zwartej postaci.

Siłowniki blokowe do napędu wypychaczy

Jednym z praktycznych zastosowań jest napęd płyt wypychaczy.

Po zakończeniu procesu formowania gotowy detal musi zostać prawidłowo usunięty z formy.

Do wykonania odpowiednio kontrolowanego ruchu można zastosować siłownik hydrauliczny.

Blokowe mocowanie siłownika umożliwia umieszczenie napędu w niewielkiej odległości od mechanizmu wypychającego.

Pozwala to ograniczyć długość dodatkowych elementów przenoszących ruch i stworzyć zwartą konstrukcję.

Siła, skok i prędkość siłownika muszą jednak zostać dobrane do rzeczywistych wymagań mechanizmu.

Mocowanie blokowe przy suwakach formy

W wielu formach występują elementy przesuwające się poprzecznie do podstawowego kierunku otwierania formy.

Ich ruch może być potrzebny do wykonania otworów, podcięć lub innych elementów geometrii gotowego wyrobu.

Siłownik blokowy może sterować takim mechanizmem poprzez wysunięcie i cofnięcie tłoczyska.

Istotna jest tutaj powtarzalność ruchu oraz właściwe ustawienie urządzenia.

Korpus siłownika powinien zostać zamocowany tak, aby generowana siła była przekazywana zgodnie z zaprojektowanym kierunkiem pracy mechanizmu.

Przy ograniczonej przestrzeni mocowanie blokowe jest szczególnie praktyczne, ponieważ pozwala umieścić napęd bez konieczności stosowania rozbudowanej konstrukcji wsporczej.

Seria VBL – siłowniki blokowe do wymagających zastosowań

Jedną z grup dostępnych w HPS Polska są siłowniki hydrauliczne blokowe VBL.

Seria obejmuje wiele wersji mocowania oznaczonych od M1 do M13. HPS podaje dla VBL maksymalne ciśnienie robocze 500 bar i ciśnienie testowe 750 bar. Dostępne są różne warianty uszczelnień, a deklarowana prędkość tłoczyska sięga 0,5 m/s.

Duża liczba wariantów montażowych pozwala dobrać konfigurację do konkretnego projektu.

Nie należy więc traktować określenia „siłownik blokowy” jako informacji wystarczającej do zamówienia urządzenia.

Nawet w obrębie jednej serii mogą występować różne warianty mocowania.

Podczas projektowania trzeba wykorzystać dokumentację konkretnego modelu.

Mocowania M1, M2, M3 i kolejne – co oznaczają?

W katalogach siłowników blokowych spotykane są oznaczenia mocowań takie jak M1, M2, M3, M6, M7 czy M12.

Nie są to uniwersalne symbole określające jeden identyczny standard dla wszystkich dostępnych na rynku siłowników.

Oznaczenie należy zawsze interpretować w odniesieniu do konkretnej serii i dokumentacji producenta.

W samej ofercie HPS seria VBL obejmuje warianty od M1 do M13, GVCN występuje między innymi w wersjach M20-M25, natomiast inne rodziny produktów posiadają kolejne konfiguracje.

Dlatego podczas wymiany siłownika nie należy zamawiać urządzenia wyłącznie na podstawie informacji „mocowanie M6”.

Potrzebne jest również oznaczenie serii, średnicy tłoka, skoku i pozostałych parametrów konstrukcyjnych.

Siłowniki blokowe GVCN

Kolejną rodziną są siłowniki GVCN.

Są to siłowniki dwustronnego działania o konstrukcji blokowej. W ofercie występują warianty mocowania M20, M21, M22, M23, M24 oraz M25. Producent podaje dla tej serii ciśnienie robocze do 500 bar.

HPS Polska opisuje serię GVCN jako kompaktowe rozwiązanie przeznaczone między innymi do form wtryskowych oraz pracy przy wysokiej częstotliwości ruchów.

Wybór pomiędzy poszczególnymi seriami powinien wynikać z konstrukcji projektowanego urządzenia, wymaganej siły, skoku oraz sposobu mocowania.

Siłowniki blokowe z czujnikami położenia

W automatycznej maszynie sama możliwość wykonania ruchu nie zawsze jest wystarczająca.

Sterownik często musi również otrzymać informację, że tłok osiągnął określone położenie.

Pozwala to rozpocząć kolejny etap cyklu technologicznego.

Przykładem są siłowniki blokowe VBM, które mogą współpracować z magnetyczną detekcją położenia. Seria jest dostępna w wariantach o ciśnieniu roboczym do 250 bar.

Takie rozwiązanie może być przydatne w układach automatyki wymagających informacji o położeniu elementu wykonawczego.

HPS posiada również serię VDI wyposażoną w indukcyjną detekcję położeń krańcowych.

Jak dobrać mocowanie blokowe?

Prawidłowy dobór należy rozpocząć od określenia miejsca, w którym siłownik będzie pracował.

Trzeba znać przede wszystkim:

Dostępną przestrzeń

Należy sprawdzić długość, szerokość i wysokość miejsca przeznaczonego na korpus siłownika.

Kierunek działania siły

Oś tłoczyska powinna odpowiadać kierunkowi ruchu mechanizmu.

Maksymalną wymaganą siłę

Siłownik musi wygenerować odpowiednią siłę przy ciśnieniu dostępnym w instalacji.

Skok tłoczyska

Skok powinien odpowiadać wymaganej drodze ruchu mechanizmu.

Sposób przykręcenia korpusu

Należy sprawdzić rozmieszczenie oraz rodzaj otworów montażowych dla konkretnej wersji.

Położenie przyłączy hydraulicznych

Przewody muszą być możliwe do podłączenia również po całkowitym zabudowaniu siłownika.

Dostęp serwisowy

Projekt powinien umożliwiać późniejszą wymianę przewodów, uszczelnień lub całego urządzenia.

Dobór siły siłownika blokowego

Jednym z podstawowych parametrów jest siła.

W uproszczeniu siła generowana przez siłownik wynika z powierzchni czynnej tłoka i ciśnienia działającego na tę powierzchnię.

Większa średnica tłoka pozwala uzyskać większą siłę przy tym samym ciśnieniu.

Nie oznacza to jednak, że należy automatycznie wybierać największy dostępny siłownik.

Większy tłok to także większe zapotrzebowanie na olej potrzebny do wykonania pełnego ruchu.

Wpływa to na wymaganą wydajność układu hydraulicznego.

Dobór powinien więc uwzględniać zarówno wymaganą siłę, jak i oczekiwaną prędkość pracy.

Znaczenie skoku przy mocowaniu blokowym

Kolejnym ważnym parametrem jest skok tłoczyska.

Powinien być wystarczający do wykonania pełnego ruchu mechanizmu, ale nie musi być znacząco większy od rzeczywistych potrzeb.

Zbyt duży skok może niepotrzebnie zwiększyć wymiary urządzenia.

Jest to szczególnie istotne właśnie w przypadku rozwiązań blokowych, których jedną z największych zalet jest kompaktowa konstrukcja.

Przed wyborem warto więc dokładnie określić skrajne położenia elementu współpracującego z tłoczyskiem.

Dopiero na tej podstawie można ustalić potrzebny zakres ruchu.

Jak wyznaczyć miejsce pod siłownik blokowy?

Projektowanie miejsca montażowego warto rozpocząć od modelu 3D lub dokładnego rysunku technicznego konkretnego siłownika.

Nie należy wykonywać kieszeni lub otworów montażowych wyłącznie na podstawie przybliżonych wymiarów.

Trzeba uwzględnić:

• pełne gabaryty korpusu,
• ruch tłoczyska,
• element mocowany do końcówki tłoczyska,
• przyłącza hydrauliczne,
• złącza i przewody,
• czujniki położenia,
• dostęp do śrub montażowych,
• przestrzeń potrzebną podczas serwisowania.

HPS udostępnia dla części swoich produktów konfiguratory i dokumentację pozwalającą dobrać wariant do potrzeb konstrukcyjnych. Przykładowo na stronie VBL M6 dostępny jest katalog oraz konfigurator 3D.

Dlaczego model 3D jest przydatny?

Siłownik może wyglądać na niewielki w tabeli wymiarowej, a mimo tego po zamontowaniu przyłączy okazać się trudny do umieszczenia w projektowanej maszynie.

Model CAD pozwala sprawdzić kolizje jeszcze przed wykonaniem kosztownych elementów.

Można zweryfikować między innymi:

• czy możliwe będzie przykręcenie śrub,
• czy przyłącza nie kolidują z płytą,
• czy tłoczysko ma wystarczającą przestrzeń,
• czy przewód hydrauliczny można prawidłowo poprowadzić,
• czy czujnik będzie dostępny po montażu.

W przypadku form wtryskowych jest to szczególnie ważne ze względu na dużą liczbę podzespołów znajdujących się blisko siebie.

Mocowanie blokowe a obciążenie boczne tłoczyska

Siłownik hydrauliczny został zaprojektowany przede wszystkim do generowania siły wzdłuż osi tłoczyska.

Konstrukcja mechanizmu powinna więc ograniczać powstawanie niepotrzebnych sił bocznych.

Jeżeli napędzany element posiada własne prowadnice, powinny one przejmować obciążenia wynikające z jego prowadzenia.

Siłownik nie powinien zastępować prowadnicy mechanicznej, jeśli jego konstrukcja nie została do tego przeznaczona.

Niewłaściwa geometria może powodować dodatkowe obciążenie tłoczyska i prowadzenia.

Z tego powodu przy sztywnym mocowaniu blokowym szczególnie ważna jest dokładność ustawienia osi siłownika względem napędzanego mechanizmu.

Powierzchnia montażowa pod siłownik

Korpus powinien współpracować z odpowiednio przygotowaną powierzchnią.

Miejsce mocowania musi zapewniać stabilne podparcie urządzenia.

Należy również przestrzegać wymiarów i tolerancji określonych w dokumentacji konkretnego wariantu.

Śruby powinny posiadać parametry wymagane przez projekt.

Nie należy samodzielnie wykonywać dodatkowych otworów w korpusie siłownika w miejscach nieprzewidzianych przez producenta.

Wewnątrz blokowego korpusu znajdują się kanały oraz przestrzenie robocze układu hydraulicznego, dlatego przypadkowa ingerencja w obudowę może doprowadzić do jej uszkodzenia.

Doprowadzenie hydrauliki do siłownika blokowego

Podczas projektowania mocowania trzeba od razu uwzględnić sposób podłączenia hydrauliki.

Częstym błędem jest zaprojektowanie idealnego miejsca na sam korpus, a dopiero później próba znalezienia przestrzeni dla złączki i przewodu.

Przyłącze wymaga odpowiedniej ilości miejsca.

Wąż nie powinien być prowadzony z nadmiernym zagięciem bezpośrednio przy końcówce.

Trzeba również zapewnić możliwość dokręcenia elementu podczas montażu.

Jeżeli kilka siłowników znajduje się obok siebie, należy przeanalizować prowadzenie wszystkich przewodów jednocześnie.

Mocowanie blokowe a chłodzenie formy

W formach wtryskowych dostępna przestrzeń musi być dzielona pomiędzy wiele instalacji.

Oprócz siłowników występują tam między innymi kanały termoregulacji.

Podczas projektowania nie można analizować każdego systemu osobno.

Miejsce przeznaczone na siłownik z mocowaniem blokowym powinno być skoordynowane z przebiegiem kanałów chłodzących, przewodami, czujnikami oraz pozostałymi elementami formy.

Modelowanie kompletnego zespołu pozwala ograniczyć ryzyko kolizji na późniejszym etapie produkcji.

Mocowanie blokowe a siłownik kołnierzowy

Siłownik blokowy nie jest jedynym sposobem uzyskania sztywnego zamocowania.

W tradycyjnych siłownikach stosowane są również mocowania kołnierzowe.

Kołnierz pozwala przykręcić cylinder do odpowiedniej części konstrukcji.

Różnica polega jednak na geometrii całego urządzenia.

Siłownik blokowy posiada zwartą obudowę, która może zostać łatwiej wkomponowana w prostopadłościenne elementy formy lub maszyny.

Wybór powinien więc zależeć od projektu, dostępnej przestrzeni oraz sposobu przenoszenia siły.

Mocowanie blokowe a mocowanie na uchu

Mocowanie na uchu pozwala na ruch kątowy siłownika względem punktu montażowego.

Jest przydatne w mechanizmach, w których geometria zmienia się podczas pracy.

Mocowanie blokowe ma zupełnie inny charakter.

Korpus jest zabudowany sztywno i nie powinien wykonywać ruchu względem konstrukcji.

Taka konfiguracja doskonale sprawdza się przy ruchu liniowym w dokładnie określonej osi.

Nie należy więc wybierać sposobu mocowania wyłącznie na podstawie jego gabarytów. Trzeba przeanalizować kinematykę całego urządzenia.

Mocowanie blokowe a siłowniki szpilkowe

HPS Polska posiada również siłowniki blokowe przeznaczone do zastosowań, w których konstrukcja blokowa może zastępować rozwiązania szpilkowe.

Przykładem jest seria VSP. HPS wskazuje, że blokowa konstrukcja tej serii eliminuje efekt rozciągania szpilek charakterystyczny dla określonych konstrukcji szpilkowych przy wzrostach ciśnienia.

Pokazuje to, że wybór obudowy siłownika wpływa nie tylko na sposób montażu, ale również na zachowanie całej konstrukcji w określonych warunkach pracy.

Czy mocowanie blokowe nadaje się tylko do form wtryskowych?

Nie.

Formy wtryskowe są bardzo ważnym obszarem zastosowania, ale zasada zwartej zabudowy może być przydatna również w innych urządzeniach.

Siłowniki blokowe można rozważyć wszędzie tam, gdzie potrzebny jest hydrauliczny ruch liniowy, a konstruktor dysponuje ograniczoną przestrzenią.

Mogą to być:

• maszyny specjalne,
• przyrządy montażowe,
• systemy zaciskowe,
• stanowiska produkcyjne,
• mechanizmy przesuwne,
• urządzenia testujące,
• linie technologiczne,
• specjalistyczne automaty przemysłowe.

Ostateczne zastosowanie musi oczywiście odpowiadać parametrom wybranego modelu.

Na co zwrócić uwagę przy montażu?

Przed zamontowaniem siłownika warto zweryfikować kilka podstawowych kwestii.

Powierzchnia mocowania powinna być przygotowana zgodnie z dokumentacją.

Korpus nie powinien być skręcany lub naprężany przez nieprawidłowo wykonane podłoże.

Należy również sprawdzić:

• zgodność rozmieszczenia otworów,
• długość i rodzaj śrub,
• prawidłowe ustawienie osi tłoczyska,
• swobodę całego skoku,
• możliwość podłączenia przewodów,
• dostęp do czujników,
• brak kolizji z innymi elementami.

Przed uruchomieniem trzeba także upewnić się, że układ hydrauliczny jest prawidłowo podłączony.

Najczęstsze błędy przy mocowaniu siłownika blokowego

Jednym z najczęstszych błędów jest wybór siłownika wyłącznie na podstawie jego siły.

Urządzenie może posiadać odpowiednie parametry hydrauliczne, a jednocześnie nie pasować do konstrukcji.

Kolejnym problemem jest nieuwzględnienie miejsca na złącza i przewody.

Do innych błędów można zaliczyć:

• niewłaściwe ustawienie osi,
• brak miejsca na pełny skok,
• nieodpowiednią powierzchnię montażową,
• utrudniony dostęp do śrub,
• brak możliwości serwisowania,
• przeciążanie tłoczyska siłami bocznymi,
• nieuwzględnienie czujników,
• wybór niewłaściwego wariantu mocowania,
• stosowanie przypadkowych śrub montażowych.

Dobre zaplanowanie zabudowy już na etapie modelu 3D pozwala uniknąć wielu takich problemów.

Jak dobrać siłownik blokowy krok po kroku?

Procedurę można podzielić na kilka etapów.

1. Określ wymaganą funkcję.
Ustal, jaki element ma zostać przesunięty i jak ma wyglądać cały cykl pracy.

2. Oblicz wymaganą siłę.
Należy uwzględnić obciążenie oraz odpowiedni zapas wynikający z projektu.

3. Wyznacz wymagany skok.
Sprawdź odległość pomiędzy skrajnymi położeniami mechanizmu.

4. Określ prędkość ruchu.
Wpływa ona na wymaganą wydajność układu hydraulicznego.

5. Sprawdź dostępną przestrzeń.
Uwzględnij nie tylko korpus, ale także przyłącza, przewody i czujniki.

6. Wybierz serię siłownika.
Powinna odpowiadać wymaganiom dotyczącym ciśnienia, średnicy, skoku i dodatkowego wyposażenia.

7. Wybierz wariant mocowania.
W dokumentacji konkretnej serii należy znaleźć rozwiązanie najlepiej pasujące do projektowanej konstrukcji.

8. Zweryfikuj model CAD.
Sprawdź kolizje oraz dostęp montażowy.

9. Zaprojektuj doprowadzenie hydrauliki.

10. Zapewnij możliwość późniejszego serwisu.

Takie podejście jest znacznie bezpieczniejsze niż rozpoczynanie projektowania od przypadkowo wybranego modelu siłownika.

Siłowniki blokowe HPS Polska

HPS Polska posiada rozbudowaną ofertę siłowników hydraulicznych blokowych przeznaczonych do zastosowań przemysłowych.

W kategorii znajdują się między innymi serie:

• VBL,
• GVCN,
• VBLS,
• VBM,
• VSP,
• VCE,
• VDI,
• FPA,
• OPC,
• RVCN,
• VCR,
• VXP,
• TANDEM.

Poszczególne rodziny różnią się konstrukcją, sposobami mocowania i dostępnymi funkcjami.

Przykładowo VBM oferuje możliwość magnetycznej detekcji pozycji, VDI wykorzystuje indukcyjną detekcję położeń krańcowych, a wybrane rozwiązania FPA są przeznaczone do wymagających warunków pracy.

Dzięki temu projektant może dobrać rozwiązanie nie tylko na podstawie gabarytów, ale również specyfiki konkretnego procesu.

FAQ – mocowanie blokowe

Co to jest mocowanie blokowe?

Mocowanie blokowe jest sposobem sztywnej zabudowy elementu, najczęściej siłownika hydraulicznego posiadającego zwartą, prostopadłościenną obudowę. Konstrukcja ułatwia umieszczanie napędu bezpośrednio wewnątrz maszyny lub formy.

Gdzie stosuje się siłowniki blokowe?

Jednym z podstawowych zastosowań są formy wtryskowe i mechanizmy związane z przetwórstwem tworzyw sztucznych. Siłowniki mogą również pracować w maszynach specjalnych, mechanizmach zaciskowych i innych urządzeniach przemysłowych.

Jakie są zalety mocowania blokowego?

Najważniejszymi zaletami są kompaktowa zabudowa, możliwość sztywnego przykręcenia korpusu oraz stosunkowo łatwe wkomponowanie siłownika w konstrukcję maszyny.

Jak dobrać siłownik z mocowaniem blokowym?

Należy określić wymaganą siłę, skok, prędkość, ciśnienie robocze, gabaryty oraz sposób montażu. Trzeba również uwzględnić położenie przyłączy hydraulicznych i ewentualnych czujników.

Co oznacza mocowanie M1 lub M6?

Oznaczenie należy interpretować według dokumentacji konkretnej serii siłowników. Nie powinno się zakładać, że M1 lub M6 oznacza identyczny sposób montażu we wszystkich produktach.

Czy siłowniki blokowe mogą posiadać czujniki położenia?

Tak. Niektóre serie oferują możliwość detekcji położenia tłoka. Przykładem są siłowniki VBM z czujnikami magnetycznymi oraz VDI z detekcją indukcyjną.

Czy siłownik blokowy może pracować przy wysokim ciśnieniu?

Zależy to od konkretnej serii. Przykładowo VBL i GVCN są oferowane w wariantach o ciśnieniu roboczym do 500 bar, natomiast dla innych rodzin wartości mogą być odmienne.

Czy mocowanie blokowe jest lepsze od kołnierzowego?

Nie istnieje jeden najlepszy sposób mocowania dla wszystkich zastosowań. Konstrukcja blokowa jest szczególnie korzystna przy zwartej, sztywnej zabudowie, natomiast inne sposoby montażu mogą być lepsze w mechanizmach wymagających innej geometrii lub ruchomego połączenia.

Mocowanie blokowe – skuteczny sposób na kompaktową zabudowę siłownika

Mocowanie blokowe jest rozwiązaniem szczególnie przydatnym w konstrukcjach, w których konieczne jest połączenie wysokiej siły napędu hydraulicznego z niewielkimi wymiarami całego mechanizmu.

Prostopadłościenna obudowa pozwala wygodnie zintegrować siłownik z maszyną, formą lub innym narzędziem.

Rozwiązanie znajduje szerokie zastosowanie w formach wtryskowych, gdzie dostępna przestrzeń jest ograniczona, a jednocześnie konieczne jest sterowanie suwakami, wypychaczami i innymi elementami ruchomymi.

Prawidłowy dobór nie może jednak ograniczać się do określenia wymiarów korpusu.

Należy uwzględnić siłę, skok, prędkość, ciśnienie robocze, rodzaj uszczelnienia, sposób mocowania, dostęp do przyłączy oraz możliwość zastosowania czujników położenia.

Duże znaczenie ma również właściwe zaprojektowanie miejsca montażowego. Siłownik powinien pracować w osi napędzanego mechanizmu, a jego korpus musi być prawidłowo podparty.

HPS Polska oferuje szeroki wybór siłowników hydraulicznych z mocowaniem blokowym, obejmujący wiele serii oraz wariantów konstrukcyjnych. Pozwala to dobrać rozwiązanie zarówno do nowych projektów form i maszyn, jak i modernizacji istniejących systemów.

Odpowiednio dobrany siłownik blokowy pozwala stworzyć kompaktowy, wydajny i funkcjonalny napęd hydrauliczny, który może pracować z wysoką częstotliwością i zostać precyzyjnie dopasowany do konstrukcji urządzenia.